Programación
 
Barcelona 14 y 15 de abril
 
Madrid 21 y 22 de abril
 
Bilbao 24 y 25 de abril
 
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Características

    
       
 
Este es un programa de formación dirigido a especialistas de mantenimiento, ingeniería de procesos y producción. Usted adquiere habilidad para navegar en las bases de datos ý registros de averías e incidencias, con el propósito de identificar comportamientos anormales de la maquinaria, identificar causas y fenómenos que afectan la productividad y la seguridad de instalaciones. Le enseñaremos a aprovechar la información disponible y a capturar una nueva, necesaria para diagnosticar problemas crónicos.  

Le explicaremos los pasos y las técnicas del pilar TPM "Mejoras Enfocadas" o Kobetsu kaizen para eliminar problemas. A través de ejercicios y talleres, transferiremos los sistemas de trabajo y le ayudaremos a diseñar su propio plan para eliminar radicalmente las pérdidas de sus equipos.

Como complemento, navegaremos conjuntamente en el software Minitab para tratar estadísticamente la información de averías, obteniendo un diagnóstico de la situación actual y el comportamiento de las cifras de fiabilidad.
 
       
  Metodología    
       
 

Usted participará en una experiencia formativa orientada a la acción. Con ejercicios reales, le enseñaremos a aprovechar la información disponible y a capturar una nueva, necesaria para diagnosticar problemas crónicos. A través de talleres, lo entrenamos en el uso de poderosas técnicas de análisis TPM. En el capítulo final del seminario, a través de un “Workshop”, le ayudaremos a diseñar su propio plan para eliminar radicalmente las pérdidas de los equipos que usted elija.

Como complemento, navegaremos conjuntamente en el software Minitab para tratar estadísticamente la información de averías, obteniendo un diagnóstico sobre su comportamiento y evolución de estas a través del tiempo.

Revisaremos las “rutas de mejora” a seguir en diversas situaciones prácticas, como en la reducción de pequeñas paradas, pérdida de velocidad, incidencias de calidad debido a problemas de equipos y averías.

    
       
  Contenido    
       
 

Tema 1. Concepto de mejora de la eficiencia de producción 

  • Las 16 mayores pérdidas que afectan la eficiencia de producción
  • Las 7 mayores pérdidas que impiden la eficiencia del equipo
  • Evaluación de pérdidas y su efecto en la productividad
  • Conceptos fundamentales del pilar TPM “Mejoras Enfocadas” o Kobetsu Kaizen

Tema 2. Gestión de información para el estudio de averías

  • Conceptos de defectos menores, condiciones ideales y tipos de deterioro
  • Preparando los registros de averías.
  • Ejemplos de registros empleados en la industria en entornos TPM
  • Limitaciones de los GMAO en el registro de información
  • Estratificación de información de averías
  • Navegando en una base de datos de averías (Excel y Minitab) para identificar problemas crónicos de equipos

Tema 3. Técnicas para el estudio y análisis de averías

  • Principios para reducir averías radicalmente
  • Necesidad de buscar las causas raíces del problema
  • Ciclo de mejora CAPDo en TPM
  • Pasos para un estudio de eliminación de averías
  • Presentación y talleres con las siguientes técnicas de análisis: método Why & Why, método PM, Matriz QM y AMFE.
  • Ejercicios

Tema 3. Estrategias para eliminar fallos, averías e incidencias

  • Las cuatro fases de un programa para reducir a “cero” las averías
  • Programa de mejora del setup
  • Programa de mejora para las pérdidas en cuchillas y otros utillajes de corte
  • Programa de mejora para pequeñas paradas
  • Programa para reducir defectos
  • Gestión de programas de eliminación de fallos y averías
  • Sistemas de seguimiento de programas de eliminación de averías
  • El factor humano en los proceso de gestión de averías.
  • Creando una cultura de eliminación sistemática de averías

Conclusiones finales